不锈钢无缝管在石油、天然气化工冶炼及加工工业、医疗工业、和压力容器制造方面是必不可少的，而且这些行业对产品的要求严格程度各不相同，但是有一点是相同的就是这个无缝管不能有缺陷，尤其是不能渗漏，如果渗漏或者有缺陷导致的渗漏将会造成巨大的损失，那么通常情况下各个生产工厂采用什么方法来快速和有效的杜绝有缺陷的管子出厂呢？

小编有幸到过国内很多家不锈钢企业进行不锈钢无缝管产品质量检测，看到很多中小企业采用的手段是，水压或者涡流探伤+目视检测，当然大型企业还会有超声、渗透等其他检测手段。但是，还是以水压和涡流为主，但是在使用方面，小编注意到，有的企业仅采用水压测试，而有的企业仅仅采用涡流探伤，那么到底这两种方法有什么区别呢？

下面小编为大家分析分析（仅代表个人观点，如有错误请指正）

首先，谈一下水压试验

水压试验的目的有两种：一种是工艺性水压试验，其目的是检验材料（或部件）是否漏水，即检验材料的密封性能；另一种是验证性水压试验，其目的是检验材料（或部件）的强度是否足够。在不锈钢行业里，对于机械流体用的不锈钢无缝管其主要目的是属于第一种，即工艺性水压试验，这并不是验证其强度是否能够达到，而是验证其本身是否具有致密性。当然，强度的试验也有，主要是针对高温高压下使用的产品是否能够达到所需的设计要求，并且同时也验证了材料的致密性。

而涡流探伤呢，是常规无损检测技术之一，它适用于导电材料如铁磁性和非铁磁性的型材和零件以及石墨制品的检测，能发现裂缝、折迭、凹坑、夹杂、疏松等表面和近表面缺陷，通常能确定缺陷的位置和相对尺寸，但难于判定缺陷的种类。主要是以电磁感应理论为基础的，一个简单的涡流检测系统包括一个高频交流电压发生器，一个检测线圈和一个指示器。高频电压发生器（或称为振荡器）供给检测线圈以激励电流，从而在试件（管材）及其周围形成一个激励磁场，这个磁场在试件中感应出旋涡状电流称为涡流；

试件中的涡流及产生自己的磁场，涡流磁场的作用削弱或抵削激励磁场，从而产生磁场的变化。这种变化取决于线圈与和管材间的距离、管材的几何尺寸、电导率和磁导率以及管材的冶金和机械缺陷。当管材通过线圈时，由于管材的这些参量的变化，会引起电磁效应的变化而产生电信号，信号经过放大和转变，进行报警，记录和分选，最终可达到管材探伤的目的。

工艺性水压试验，在试验时所采用的压力（P=2ST/D; P–试验压力，MPa；S–钢管的壁厚，mm；D–钢管的外径，mm；t–钢号规定屈服点的60%，），通常情况下是小于材料本身的抗拉强度的，这也就是说，已304L材质，60mmx5mm的钢管为例，屈服强度为170Mpa试验所采用的压力约为：17Mpa，在这种情况下，管道坚持10s(标准要求不是少于5s)都没有问题，即使是壁厚某一处有1mm深度缺陷，在17Mpa下的压力是远远不够的，因为此时材料的抗拉强度是485Mpa呢。

在从两者的能力来说，水压试验，仅能够发现贯穿性的裂纹或者是空洞，但是检验人员仅能通过压降和渗漏所产生的喷雾来判断，如果检验员没有仔细观察或者压降在允许的范围内，这样就容易漏检，再者水压对于其他的非穿透性的缺陷是完全无法检测的。

而涡流探伤，根据涡流的原理能够发现像折叠、夹杂、开口裂纹、壁厚偏薄等很多缺陷，当然，这种方法也不是万能的，因为它仅能够发现近表面的缺陷，通常情况下，认为深度大于5mm的缺陷，就无法采用涡流探伤检测出来了。

涡流和水压两种试验方法，共同点就是都能对材料本身致密性进行检测，在工艺性水压试验上，涡流完全可以代替水压试验，而在检测材料强度的水压试验，涡流是不能代替水压的，所以，各个工厂会按照不同的要求，来选择制定不同的检测方法。