保证感应器的质量
保证感应器的质量最关键的是设计，如果设计的图样在施工时不能保证制造质量，这就是设计的缺陷。设计包括：

1）材料的正确选择，如有效圈要用无氧纯铜（OFHC），绝缘件要选耐压、耐温材料，附件要用非磁性铜、黄铜硬质合金等。

2）要有针对性的尺寸公差与制造精度，既不过高要求，也不能全部自由公差。例如：有效圈内（外）径，一般应标注公差。V形导电面应注角度公差和相应级的表面粗糙度。中心距应有公差。有效圈端面与接触板平面应垂直或平行，喷液孔间隔必须匀布与喷射角度（与垂直线夹角，圆角上的孔向心汇集）等。

3）钎焊要求，焊缝最好的是由毛细管作用形成的焊缝，其连接强度最好，对焊料的使用应考虑纯铜熔点最高，黄铜次之，银焊料随银含量的增高而降低熔点，导电部分用银焊最好，其他部分用黄铜即可。纯铜焊料常用于局部焊点,先作固定点用，还有锡焊也能使用于散热水管等部分，可根据实际需要选择，焊接点应尽可能少，特别是在导电途径。

模具、夹具与检验夹具的必要性
现代企业管理要求减少待机时间，如果每换一次备用感应器就需重新调整一次工艺，这是不允许的，因此，备品感应器必须与原来替换的感应器性能完全一个样，不但外形、重要的是主要尺寸等均须完全一致。还有一种情况是一台淬火机床上多工位工作。例如左、右两个工位同时淬两个同样的工件，如果感应器有效圈尺寸不一致或喷液器角度、流量不一致，左、右两工位淬火后的工件，质量即会不一致，为保证感应器的一致性，必须有制造模具，焊接夹具与检具等，这样才能保证产品的一致性。

1）模具：如回线形曲轴有效圈必须有模具，以保证有效圈的半径与包角角度、开挡宽度等。

2）焊接夹具：保证有效圈的中心高及相关焊件的几何尺寸。

3）弯管夹具：保证各种连接管弯曲时的半径。

4）检验夹具：检测感应器底面与有效圈的中心高、垂直度、偏心差等，快换管接头则必须用管接头母套来检验是否能自由套入或退出，松紧是否适度。

5）密封性检测器具：流量检测仪与绝缘检测更是必要的检具，不可缺少。有些制造厂甚至用光学投影仪测量有效圈关键尺寸。