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高频淬火是指利用高频电流(30K-100KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这

种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性

和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点

，因而在机械加工行业中广泛被采用。

高频淬火机采用感应加热原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或

更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在

表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上

升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

WDS─70AB系列感应加热设备

主要技术参数:

1、输入功率 : 70KW

2、输入电压 : 三相 380V, 50 或 60HZ

3、振荡频率 : 30—80KHZ

4、冷却水要求 : 0.2Mpa, 8 L/min

5、负载持续率 : 100%

6、自动控制型的计时功能 :加热时间、保温时间、冷却时间 : 1—99 秒

7、分体式主 — 分机连线长度 : 2 米

8、重量和体积

​主要优点：

1、采用高效的MOS、IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；

2、性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；

3、加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；

4、体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；

5、环保：没有污染、噪声和粉尘；

6、适应性强：能加热各种各样的工件

7、温度及加热时间可精确控制，加工质量高。

主要特点：

1．体积小、重量轻，此机器占用空间不足半个立方，大功率重量不超过70kg，便于移动及搬运。

2．节能省电，耗电量依加热之工件而定，它相对于同功率之电子管高频机节能四分之三，相对于其它加热方

式（如煤气、电炉、瓦斯炉、焦煤等）成本也大大地减少。

3．操作、安装简单易学。它输出端电压低于36v，无万伏高压、免除高压触电危险，安装以及操作运用只需

十分钟就可完全学会并上岗操作。

4．不需预热和超快加热速度，减少了工作之变形程度。例如φ40*30之棒料加热至800-900℃，只需6秒钟。

5．加热温度均匀，可控制调节加热温度及速度，保证批量生产之每个工件一致性。任何金属材质之工件均

可通过它加热直至熔化。

6．加热工作之氧化层可降低至最低，从而提高了工作之精确度。

7．减少了工序及操作人员，由于此机具有自动之设定功能，操作只需一人即可完成，大大的提高了工作效

率以及加热的重复性和连续性。

8．它适用于任何金属材质的加热，如不锈钢、铁、铜、铝、钛、锌等任何金属材质

主要应用热处理（表面淬火）：

1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；

2、各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔叉

等的淬火；

3、各种电动工具。如齿轮、轴心；

4、机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；

5、各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火；

伟迪生科技感应加热设备安全系数高：

1、无需易燃易爆气体，对人生及财产安全有保障

2、 节能环保，热处理淬火过程中，不产生一氧化碳，二氧化碳等有害气体，由于用的是电，相比用乙炔，

汽油，氧气，LPG等气体，成本大大降低，每月至少节约几千上万块钱。

3、 效率高低成本：传统金属淬火加热温度低，高热辐射，热处理淬火成本高昂，存在爆炸的危险。感应

加热设备温度可调控，加热温度可达到2000多度。

4、 携带方便：由于整个主机重量只有二十几公斤以上，体积也小，不需要乙炔瓶，氧气瓶 ，非常适合户

外或条件恶劣的环境工作。