前面已提到感应加热与传统电阻炉、火焰炉直接加热相比，具有节能、环保、安全等明显优势，具体来说，这些优势主要表现如下。

1．效率高

感应加热的效率比火焰炉高30%～50%，比电阻炉高20%～30%，具有明显的节能效果。

2．加热温度高、时间短

加热温度高、时间短，这意味着加热速度快。

(l)说明感应加热比电阻炉、火焰炉的工作效率高，单位时间产量高；

(2)加热速度快，被加热金属工件的表面氧化皮烧损率低，节约材料及费用．特别对贵重金属加热更显得重要。比如，一般情况下金属件热成型加热，感应加热的金属烧损率大约在o.5%，而火焰炉加热的金属烧损率约为1%～3%，也就是说感应加热比火焰加热节约材料2%左右。

3．容易实现自动控制

感应加热可以根据被加热工件的当前状态，进行适时、精确的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移、脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率恒温控制。温度均匀性好，温差可控制在1%以下，提高产品质量和合格率。

4．改善和保护环境

感应加热不产生诸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等废气和烟尘，对外辐射热量小，噪声低，工作环境得以净化，空气环境得以保护，操作人员劳动条件得以改善，健康水平得以保证。

5．安全可靠

感应加热不产生明火，杜绝了火灾、爆炸等危险事件的可能发生，安全性大大提高。

6．操作使用方便

现代感应加热装置的主体是以电力半导体功率器件为核心构造的逆变器感应加热电源，不用预热，可随时起动和关闭。由于这种特性，不仅使用操作方便，而且也省时节能。

7．安装场地占用面积小

现代感应加热电源结构紧凑，其构成几乎是一种模块化、标准化的部件组成方式，质量、体积相对于电阻炉和火焰炉小，设备安装所占用地面积和空间小。单位面积的利用率高，节省场地和基建费用。

8可对工件进行局部加热

综上所述，感应加热工艺参数可控性强、输出的产品质量好合格率高，节能、环保，安全可靠，是一种技术先进，应用前景广泛的加热方式。然而，像任何事物都不是尽善尽美一样，感应加热的应用也有它的局限性，比如：①一种感应加热绕组（或感应器）对被加热工件而言，具有相应的匹配关系，加热工件的形状。尺寸有限，不如电阻炉、火焰炉那样有相对较大的自由度；②对于形状简单、品种少、批量大的工件加热具有更大的优势，而对批量小、形状复杂的工件适应性差；④维修费用相对电阻炉、火焰炉高，需要熟悉电力电子技术的专业人员维修。